Зима здесь сказочно красива. И, углубляясь в тихий лес, ожидаешь скорее наткнуться на заснеженную сторожку Деда Мороза, чем попасть на новое современное производство. Но в Спасовщине сегодня так: на одном берегу реки - заросшие снегом дома, на другом - респектабельный офис, столичные стекло-гранит-никель посреди псковского леса. А еще - производственные и складские корпуса, автоматизированные линии, техника, своя котельная. Новое лесоперерабатывающее предприятие готовит к отправке заказчику первую партию продукции.

СКОРО СТАРТ

По словам генерального директора компании Виталия Сафонова, говорить о запуске предприятия на полную мощность пока рано: еще идет период пусконаладочных работ. Пандемия серьезно задержала процесс: до сих пор вслед за оборудованием не могут (или не решаются) приехать наладчики итальянской автоматизированной линии распиловки древесины. Запустить линию, конечно, удалось, в первую очередь, за счет привлечения специалистов из других регионов, работающих на подобном оборудовании. Но настройка автоматики - дело тонкое, задающее широкий спектр производственных возможностей предприятия, а характеристики разных линий отличаются друг от друга, поэтому ради освоения оборудования в полной мере нужен инструктаж и настройка «родными» специалистами-разработчи-ками. Переговоры с заграницей обещают скорое решение, и этот вопрос лишь один из десятков рабочих моментов и задач, которые приходится решать ежедневно, все же «пуск-наладка» - особый период.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА

Псковская компания, просчитывая новый инвестиционный проект, изучая рынки сырья и сбыта и производственную рентабельность, остановилась на идее изготовления сухой обрезной тарной доски для паллет на экспорт. Сырье в полной мере может быть обеспечено лесозаготовителями региона, продукция на европейском рынке на данный момент востребована и вполне конкурентоспособна. На вопрос о возможности изготовления какого-либо более дорогостоящего продукта или тех же самых паллет в полном объеме Виталий Сафонов сослался на подробную проработку инвестиционного проекта: все варианты рассматривались, выбранный оказался самым рентабельным.

На данный момент стратегия предприятия предполагает последовательную реализацию двух проектов - производственных площадок в деревнях Спа-совщина и Знаменка. И если на первой площадке уже практически запущено современное высокотехнологичное производство сухой обрезной доски для паллет, то второй проект предполагает синергийную переработку отходов этого цикла в прессовку соединительных элементов-блоков для тех же паллет. По словам генерального директора, такое решение переработки древесных отходов и производство двух видов изделий -    компонентов производства паллет, ориентированное на одних и тех же заказчиков, является уникальным для России.

Проект в Знаменке уже прошел строительную экспертизу, и вскоре на площадке закипит работа. Расчетная мощность - 70 тысяч кубометров готовой продукции.

24/7

Сделанный инвесторами акцент на технологичность по европейскому образцу понятен: заказчики должны получить привычный продукт. Площадка 5,6 га первого производственного цикла производит серьезное впечатление. Мы наблюдаем, как лесовоз с кругляком направляется на разгрузку в начале первого конвейера - шведской сортировочной линии. Ролики прокатывают бревна мимо датчиков, фиксирующих и сопоставляющих разные параметры - диаметр и его перепады, длину, сучки и по заданным условиям сортируют бревна -выталкивают в карманы, установленные по обе стороны линии. Из высокой кабины за процессом наблюдают операторы линии, управляющие подачей и забором отсортированной древесины.

По его указанию юркий немецкий погрузчик подкатывает к самой заполненной ячейке и увозит охапку бревен в цех на распил. Тонкости настройки итальянской линии, может, и не освоены до конца, но обрезка и распил бревен под удаленным наблюдением операторов ведутся четко. Сушильные камеры - большие ангары, в которые доставляются пакеты досок, - чешского производства.

-    Выбирали все самое современное, подходящее для наших задач, - поясняет Виталий Сафонов.

Котельная, работающая на отходах и полностью обеспечивающая нужды предприятия, оснащена оборудованием австрийской фирмы. Склады готовой продукции впечатляют объемами. Пока же готовится к загрузке первая партия доски. Контейнерами - в Европу. Приближенная к границам Евросоюза, пунктам пропуска и международным портам Псковская область стала привлекательной площадкой для ориентированного на экспорт бизнеса.

Концепция современного производства предполагает работу 24/7, и новое предприятие в Псковском районе будет работать именно так, не останавливаясь на выходные и праздники: иначе и конкурентов не обойти, и постоянные затраты не минимизировать. Экстенсивные производство и интенсивные технологии должны за 5 лет окупить инвестиционные затраты - порядка 1118 миллионов рублей. Всего на предприятии работают 70 человек, около половины из них -рабочие. Средняя зарплата, по словам гендиректора, 40 тысяч рублей. Высокие требования обусловлены специ-фикой работы с электроникой, вопрос кадров частично предполагается решать в рамках сотрудничества с учебными заведениями Псковской области. Осуществляется подвозка на работу людей из Пскова и населенных пунктов вдоль гдовской трассы, прорабатывается вопрос доставки питания. Рабочие места для региона - показатель из самых важных.

Ася ЗАМАРАЕВА.

Фото Александра МИЛЬКИ.

Комментарии